Od α do Ω: nowa generacja automatyzacji testów z obsługą sztucznej inteligencji.

Zarządza tworzeniem i śledzeniem części oraz zleceń kontroli, umożliwiając użytkownikom definiowanie typów części, śledzenie indywidualnych wymagań kontrolnych oraz planowanie i monitorowanie wielu zleceń kontroli. System oparty jest na architekturze w 100% Java/Jakarta zorientowanej na usługi, z bazą danych SQL zapewniającą identyfikowalność.

Pomaga operatorom tworzyć i przechowywać punkty odniesienia, punkty spawania lub punkty odniesienia dla robotów za pomocą graficznego interfejsu użytkownika. Nie jest wymagana znajomość programowania, ponieważ interfejs prowadzi użytkownika przez proces tworzenia, dostosowywania i usuwania punktów.

Importuje pliki CAD STEP i wyodrębnia punkty sferyczne reprezentujące spoiny z geometrii, automatyzując konfigurację zadań związanych z kontrolą lub spawaniem. Zawiera interaktywny podgląd do ręcznej weryfikacji i przekształca wyodrębnione punkty CAD na współrzędne robotyczne w celu precyzyjnego planowania trajektorii.

Umożliwia elastyczny import danych zarówno dotyczących części kontrolowanych, jak i rysunków technicznych. Części można importować za pomocą predefiniowanych importów z programu MS Excel, natomiast rysunki techniczne można importować za pomocą różnych protokołów opartych na plikach, bazach danych, OPC UA lub usługach internetowych. System można rozbudować na żądanie, aby uwzględnić importy z systemów informatycznych, takich jak SAP lub Infor.

Umożliwia dostosowywanie eksportu wyników kontroli przy użyciu tych samych technologii interfejsu, co funkcja importu. Dzięki temu system jest kompatybilny z infrastrukturą i protokołami IT/TO klientów. Na życzenie oferujemy gotowe eksporty do systemów ERP, takich jak SAP, lub systemów CAQ, takich jak SIEMENS Opcenter Quality.

Łatwy w obsłudze interfejs oparty na HTML5, który wyświetla stan urządzenia w czasie rzeczywistym, komunikaty o błędach i prośby o informacje. Umożliwia operatorom łatwe przeprowadzanie procedur kontrolnych i monitorowanie stanu robota oraz procesu za pomocą prostych ekranów. Interfejs HMI można dostosować do konkretnych wymagań i procesów roboczych klienta.

Zapewnia zarządzanie komórkowe do sterowania robotami współpracującymi i przemysłowymi oraz integruje zaawansowane urządzenia, takie jak kamery 3D z AI i różne czujniki. System obejmuje funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym, informacji zwrotnej i diagnostyki, umożliwiające szybkie rozwiązywanie problemów. Jest natywnie kompatybilny z Universal Robots, Nachi i Fanuc, a na życzenie można go zintegrować z innymi markami.