De α a Ω: la próxima generación de automatización de pruebas con soporte de IA.

Gestiona la creación y el seguimiento de piezas y pedidos de inspección, lo que permite a los usuarios definir tipos de piezas, realizar un seguimiento de los requisitos de inspección individuales y programar y supervisar múltiples pedidos de inspección. El sistema se basa en una arquitectura 100 % Java/Jakarta orientada a servicios con una base de datos SQL para la trazabilidad.

Ayuda a los operadores a crear y almacenar puntos de referencia, puntos de soldadura o puntos de referencia para robots a través de una interfaz gráfica de usuario. No se requieren conocimientos de programación, ya que la interfaz guía al usuario a través de la creación, personalización y eliminación de puntos.

Importa archivos CAD STEP y extrae puntos esféricos que representan soldaduras de la geometría, automatizando la configuración para tareas de inspección o soldadura. Incluye un visor interactivo para la verificación manual y convierte los puntos CAD extraídos en coordenadas robóticas para una planificación precisa de la trayectoria.

Permite la importación flexible de datos tanto de piezas de inspección como de planos. Las piezas se pueden importar mediante importaciones predefinidas de MS Excel, mientras que los planos se pueden importar a través de diversos protocolos basados en archivos, bases de datos, OPC UA o servicios web. El sistema se puede ampliar bajo demanda para incluir importaciones desde sistemas informáticos como SAP o Infor.

Permite la exportación personalizable de los resultados de las inspecciones utilizando las mismas tecnologías de interfaz que la función de importación. Esto permite que el sistema sea compatible con las infraestructuras y protocolos específicos de TI/TO de los clientes. Bajo petición, se ofrecen exportaciones predefinidas a sistemas ERP como SAP o sistemas CAQ como SIEMENS Opcenter Quality.

Una interfaz fácil de usar basada en HTML5 que muestra el estado del dispositivo en tiempo real, mensajes de error y solicitudes de información. Permite a los operadores realizar fácilmente procedimientos de inspección y supervisar el estado del robot y del proceso a través de pantallas sencillas. La HMI se puede personalizar según los requisitos y flujos de trabajo específicos del cliente.

Proporciona gestión celular para controlar robots colaborativos y robots industriales e integra dispositivos avanzados, como cámaras 3D con IA y diversos sensores. El sistema incluye funciones de supervisión en tiempo real, retroalimentación y diagnóstico para una rápida resolución de problemas. Es compatible de forma nativa con Universal Robots, Nachi y Fanuc, y también se puede integrar con otras marcas bajo pedido.